噴漆房廢氣處理量的及運行成本計算

一、設備基本情況
活性炭過濾器采M型結構，確保足夠的過濾面積，抽屜式結構，便于維護更換。
設備名稱 數量 主要技術參數 備注 
干式噴漆房 3套 1、用于機械的噴涂 以一臺18m*7.5*5.5m干式噴漆房配置3套送、排風系統為例 
2、干式處理漆霧 
3、每天噴涂量假設為146.16×5=730.8平方,每平方用漆200克 
4、廢氣達到排放標準(GB16297-1996)

二、對活性炭使用量及更換周期的計算如下（按單班、每間噴漆房計算）
（1）噴漆1小時產生的廢氣量：2.36kg×5=11.8 kg
（2）66.666個葉片/h（每套）×5=333.333葉片/h
（3）活性炭處理廢氣效率為：90%
三、計算如下：
11.8×90%×8=84.96 (kg) （每天按連續作業8小時計）
（為一天噴漆五臺車廂工作完畢后所需要活性碳處理的VOC的量）      
每小時所消耗的活性炭的量為：84.96/333.333=0.255kg                
一年所需要的活性碳量為：0.255×8h×300天/年=612kg
有機廢氣處理效率達到：90%以上，隨著吸附時間持續，活性炭活性逐漸降低，最后失去活性達到飽和，此時需要脫附使其恢復活性，經脫附后的活性炭可以繼續使用�？紤]到貴方生產情況為連續運轉，風量大、濃度高，因考慮到活性炭的昂貴,我方有以下幾種方式供乙方解吸活性炭;使其可連續不斷使用。
四、活性炭吸附凈化原理及工藝流程 
（1）吸附： 
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由下而上在排風機的引力下進入吸附層，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從活性炭上部經主風機排入大氣。 
（2）解吸1 
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸�；钚蕴炕謴推浠钚�，即再生。 
（3）解吸2 
將活性炭浸泡在93#汽油中24小時,使其表面解吸后;拿出放在太陽下暴哂12小時即可使用。
五、成本計算
依上，對油漆過濾棉用量及更換周期的計算如下（按單班8h、每間噴漆房計算）
（1）噴漆1臺車廂體產生的用漆量每平方200g×146.16m2=29232g
（2）廢漆量排放量假設按5%計：1469.6g；
（3 ） 處理效率為：95%:1469.6g×95%=1369.12 g
計算如下：
1396.12g×5臺車廂=6980.6(g)
（為一天8小時連續噴漆5臺廂車工作完畢后所需要處理的漆霧排放的量,所消耗的漆霧過濾棉的量為：〔6980.6g÷ (1.5×1.0×2層) 〕 ㎡÷3套排風系統÷8h=97㎡。
一年所需要的量為：300天×97㎡=29100㎡,每㎡價為0.6元,則全年為17460元(本價按纖維棉計算)
                                                     
鍍鋅框折疊式過濾器       漆霧過濾纖維棉            漆霧玻璃氈  
 
一年所需要的量為：29100㎡,每㎡價為2元,則全年為58200元(本價按漆霧玻璃氈計算)
一年所需要的量為：29100㎡,每㎡價為7.3元,則全年為212430元(本價按鍍鋅框折疊式過濾器計算)
說明:
1.由于工作量大，為了節約運行成本，我方提議以后更換漆霧過濾棉按纖維棉即可(環保不檢查時用,環保檢查時用玻璃纖維棉)。
2.以上我方只是對運行成本籠統的分析,據體按實際操作為準,僅供參考。